Produktsenter

Hydraulisk oljefilter kan sies å være en ofte brukt del av moderne ingeniørutstyr.Hydraulikkoljefilterelementet er en original som må skiftes regelmessig.Kjenner du komponentene og arbeidsprinsippet til hydraulisk oljefilter?La oss ta en titt på Bar!

 

Komponenter i hydraulisk filter

Senter- eller innerrørstøtte

De fleste hydrauliske applikasjoner har store trykkforskjeller på tvers av de forskjellige komponentene.

 

Derfor har den en indre rørstøtte for å øke kollapsmotstanden til det hydrauliske filterelementet.

 

Trådnett eller trådnett i rustfritt stål

Dette er en flerlags eller enkelt struktur som gir styrke til filteret på grunn av høy flyt.

 

endeplate

 

Disse er galvaniserte eller rustfrie stålplater i forskjellige former for å holde rørformede filtre.

 

Alle hydraulikkoljefiltre har to endeplater, en på toppen og den andre nederst.

 

Rørformet filter (filtermateriale)

 

Dette er det primære filtermaterialet med mange folder for å øke overflatearealet og filtreringseffektiviteten.

 

Du kan få hydrauliske filtre med andre rørformede filtre som:

 

Mikroglass på hydrauliske filtre;

 

papir på hydrauliske filtre;

 

Trådnett i rustfritt stål.

 

lim

 

De fleste hydrauliske filtre har et epoksylim som binder den indre sylinderen, rørfilteret og endeplaten sammen.

 

O-ring tetning

 

O-ringen fungerer som en tetning mellom filterkroppen og den øvre endeplaten.

 

Avhengig av filtermodell får du en O-ringpakke.

 

Gap Line

 

Dette er en tett kveilet rustfri ståltråd som gir ekstra støtte for det hydrauliske filterelementet.

 

ribbet rør

 

Et aluminiumslegeringsrør der tråd med hakk er viklet og formet til en sylinder.

 

Arbeidsprinsippet til hydrauliske filtre er basert på følgende spesifikke prinsipper:

1) Trykkfiltrering

 

Filtreringsprinsipper involverer filtre i trykkrør og gir ultimat beskyttelse for nedstrøms armaturer.

 

Du kan få mest mulig ut av trykkstrømmen ved å legge til et filter på ca. 2 mikron eller mindre.

 

Ved høye strømningshastigheter kan filtereffektiviteten reduseres.

 

Dette skyldes partikler som forstyrrer filtreringen.

 

Trykkfiltrering er den dyreste formen for filtrering på grunn av høye installasjons- og vedlikeholdskostnader.

 

Kostnaden er høyere på grunn av behovet for å kjøpe høykvalitets hydrauliske filtre for å tåle høyt trykk.

 

2) Oljereturfilter

 

Prinsippet for å filtrere returlinjen følger følgende prinsipper:

 

Hvis reservoaret, væsken og alt som går inn i reservoaret blir filtrert, vil det fortsette å holde seg rent.

 

Heldigvis kan du stole på returledningen for å få væsken gjennom et finere filter.

 

Filtre kan være så fine som 10 mikron for å fange opp enhver form for forurensning i væsken.

 

I dette tilfellet er ikke væsketrykket veldig høyt og forstyrrer ikke filter- eller husdesignet.

 

Derfor vil det gjøre det til en av de mest økonomiske filtreringsprosessene.

 

3) Frakoblet filtrering

 

Dette er prosessen med å filtrere væske i en hydraulisk beholder i en helt annen krets.

 

Det reduserer belastningen av filtre i hovedstrømmen av tung filtrering og øker systemtilgjengeligheten.

 

Dette vil igjen føre til lavere driftskostnader.

 

Å bruke filtre offline har sine fordeler og ulemper.

 

Den største ulempen er de høye installasjonskostnadene ved frakoblet filtrering.

 

Det involverer flere filtreringer med en kontrollert hastighet for å gi større effektivitet.

4) Sugefiltrering

 

Sugefiltrering er prosessen med å separere faste stoffer fra en fast-væske-blanding med sikte på å holde på faste stoffer.

 

Den bruker prinsippet om vakuumfiltrering for å skille faste stoffer fra faststoff-væskeblandinger.

 

For eksempel er krystalliseringsprosessen avhengig av sugefiltrering for å skille krystallene fra væsken.

 

Filteret nær pumpeinntaket er i en veldig god posisjon.

 

Dette skyldes høyere effektivitet da den verken har høyt trykk eller væskehastighet.

 

Legger du inn begrensninger på inntakskanalene, kan du motvirke ovennevnte fordeler.

 

På grunn av kavitasjon og mekanisk skade kan pumpens levetid bli påvirket på grunn av begrensninger ved pumpens innløp.

 

Kavitasjon forurenser væsker og kan skade kritiske overflater.

 

Skaden er forårsaket av den vakuuminduserte kraften på pumpen.