Hydraulikkvæske er den viktigste delen av ethvert hydraulikksystem. I hydraulikk fungerer intet system uten et riktig volum av hydraulikkvæske. Dessuten kan enhver variasjon i væskenivå, væskeegenskaper osv. skade hele systemet vi bruker. Hvis hydraulikkvæsken har så stor betydning, hva vil da skje hvis den blir forurenset?
Risikoen for forurensning av hydraulikkvæske øker basert på økt bruk av hydraulikksystemet. Lekkasjer, rust, lufting, kavitasjon, skadede tetninger osv... gjør hydraulikkvæsken forurenset. Slike forurensede hydrauliske væsker skapte problemer er klassifisert i nedbrytning, forbigående og katastrofale feil. Degradering er en feilklassifisering som påvirker normal drift av det hydrauliske systemet ved å bremse ned operasjonene. Forbigående er en intermitterende feil som oppstår med ujevne mellomrom. Til slutt, katastrofal feil er den komplette slutten på hydraulikksystemet ditt. Problemene med forurenset hydraulikkvæske kan bli alvorlige. Så hvordan beskytter vi det hydrauliske systemet mot forurensninger?
Hydraulisk væskefiltrering er den eneste løsningen for å eliminere forurensninger fra væske i bruk. Partikkelfiltrering ved hjelp av forskjellige typer filtre vil fjerne forurensningspartikler som metaller, fibre, silika, elastomerer og rust fra hydraulikkvæsken.
(1) Filtermaterialet bør ha en viss mekanisk styrke for å sikre at det ikke blir skadet av hydraulisk trykk under et visst arbeidstrykk. (2) Under en viss arbeidstemperatur bør ytelsen være stabil; den skal ha tilstrekkelig holdbarhet. (3) God anti-korrosjonsevne. (4) Strukturen er så enkel som mulig og størrelsen er kompakt. (5) Lett å rengjøre og vedlikeholde, enkelt å skifte filterelementet. (6) Lav kostnad. Arbeidsprinsippet til det hydrauliske filteret: som vist i figur 1, det skjematiske diagrammet over filterets arbeidsprinsipp. Hydraulikkoljen kommer inn i rørledningen fra venstre til filteret, strømmer fra det ytre filterelementet til den indre kjernen, og strømmer deretter ut fra utløpet. Når trykket øker og når åpningstrykket til overløpsventilen, passerer oljen gjennom overløpsventilen, til den indre kjernen, og renner deretter ut fra utløpet. Det ytre filterelementet har høyere presisjon enn det indre filterelementet, og det indre filterelementet tilhører grovfiltrering. Hydraulisk filtertestmetode: Den internasjonale standarden ISO4572 har blitt tatt i bruk av land over hele verden for å vurdere "multiple pass-metoden for filtreringsytelsen til hydrauliske filterelementer". Testinnholdet inkluderer å bestemme filterelementet, trykkforskjellskarakteristikkene til pluggeprosessen for forskjellige størrelser av filtreringsforhold (β-verdier), og fargekapasitet. Flerpass-metoden simulerer de faktiske arbeidsforholdene til filteret i det hydrauliske systemet. Forurensninger fortsetter å invadere systemoljen og filtreres kontinuerlig ut av filteret, mens de ufiltrerte partiklene går tilbake til tanken og passerer filteret igjen. Enhet. For å møte behovene til evaluering av høypresisjonsfilterytelse, samt på grunn av endringene i teststøv og innføringen av nye kalibreringsmetoder for automatiske partikkeltellere, har ISO4572 blitt modifisert og forbedret de siste årene. Etter modifikasjonen har det nye standardnummeret gått gjennom testmetoden flere ganger. ISO16889.
QS NO. | SY-2011 |
KRYSSREFERANSE | 20Y-60-21311 |
MOTOR | PC200-6 PC220-6 SK200-8/SK210-8 PC100-6 |
KJØRETØY | PC130-7 PC130-8 |
STØRSTE OD | 150 (MM) |
TOTALHØYDE | 90(MM) |
INDRE DIAMETER | 100 M10*1,5INOVER |