Funksjon av hydraulisk filter:
Funksjonen til hydraulisk filter er å filtrere forskjellige urenheter i hydraulikksystemet. Kildene inkluderer hovedsakelig mekaniske urenheter som forblir i det hydrauliske systemet etter rengjøring, som vannrust, støpesand, sveiseslagg, jernspon, belegg, malingsskinn og bomullsgarnrester, etc., urenheter som kommer inn i det hydrauliske systemet fra utsiden, slik som støv som kommer inn gjennom påfyllingsporten og støvtett ring, etc.; urenheter som genereres under arbeidsprosessen, slik som fragmenter dannet av den hydrauliske virkningen av tetninger, metallpulver generert av relativ slitasje av bevegelse, kolloid, asfalten, karbonslagg, etc. generert ved oksidasjon og forringelse av olje.
Funksjoner av hydraulisk filter:
1. Den er delt inn i høytrykksseksjon, middelstrykkseksjon, oljereturseksjon og oljesugseksjon.
2. Den er delt inn i høye, middels og lave presisjonsnivåer. 2-5um er høy presisjon, 10-15um er middels presisjon, og 15-25um er lav presisjon.
3. For å komprimere de ferdige filterelementdimensjonene og øke filtreringsarealet, brettes filterlaget generelt til en korrugert form, og plisseringshøyden til det hydrauliske filterelementet er generelt under 20 mm.
4. Trykkforskjellen til det hydrauliske filterelementet er generelt 0,35-0,4 MPa, men noen spesielle filterelementer kreves for å tåle høy trykkforskjell, med et maksimalt krav på 32 MPa eller til og med 42 MPa tilsvarende systemtrykket.
5. Maksimal temperatur, noen krever opptil 135 ℃.
Krav til hydrauliske filterelementer:
1. Krav til styrke, krav til produksjonsintegritet, trykkforskjell, ekstern installasjonskraft og veksellast i trykkforskjell.
2. Krav til jevn oljestrøm og strømningsmotstandsegenskaper.
3. Motstandsdyktig mot visse høye temperaturer og kompatibel med arbeidsmediet.
4. Filterlagets fibre kan ikke forskyves eller falle av.
5. Bære mer skitt.
6. Normal bruk i store høyder og kalde områder.
7. Tretthetsmotstand, tretthetsstyrke under vekslende flyt.
8. Rensligheten til selve filterelementet må oppfylle standarden.
Hydraulisk filterbyttetid:
Hydrauliske gravemaskiner må generelt skifte ut hydraulikkolje etter 2000 timers drift, ellers vil systemet bli forurenset og forårsake systemfeil. I følge statistikk er om lag 90 % av hydrauliske systemfeil forårsaket av systemforurensning.
I tillegg til å kontrollere oljens farge, viskositet og lukt, må også oljetrykket og luftfuktigheten testes. Hvis du arbeider i et miljø med stor høyde og lav temperatur, må du også følge nøye med på karboninnholdet, kolloidene (olefiner) og sulfider i motoroljen, samt urenheter, parafin og vanninnhold i dieselen.
I spesielle tilfeller, hvis maskinen bruker lavverdig diesel (svovelinnholdet i diesel er 0,5﹪～1,0﹪), bør dieselfilteret og maskinfilteret skiftes ut hver 150. time; hvis svovelinnholdet er over 1,0﹪, bør dieselfilteret og maskinfilteret skiftes ut hver 60. time. Ved bruk av utstyr som knusere og vibrerende stampere som har stor belastning på hydraulikksystemet, er utskiftingstiden for hydraulisk returfilter, pilotfilter og respiratorfilter hver 100. time.
Bruksområder for hydraulisk filterelement:
1. Metallurgi: brukes til å filtrere det hydrauliske systemet til valseverk og kontinuerlige støpemaskiner og filtrere diverse smøreutstyr.
2. Petrokjemisk: separering og utvinning av produkter og mellomprodukter i prosessen med oljeraffinering og kjemisk produksjon, og partikkelfjerning filtrering av oljefeltinjeksjonsvann og naturgass.
3. Tekstil: rensing og jevn filtrering av polyestersmelte i prosessen med trådtrekking, beskyttende filtrering av luftkompressorer, avolje og avvanning av komprimert gass.
4. Elektronikk og legemidler: forbehandlingsfiltrering av omvendt osmosevann og avionisert vann, forbehandlingsfiltrering av rensevæske og glukose.
5. Termisk kraft og kjernekraft: rensing av olje i smøresystemet, hastighetskontrollsystem, bypass-kontrollsystem av gassturbiner og kjeler, rensing av vannforsyningspumper, vifter og støvfjerningssystemer.
6. Mekanisk prosessutstyr: rensing av smøresystemer og trykkluft fra papirfremstillingsmaskineri, gruvemaskineri, sprøytestøpemaskiner og store presisjonsmaskineri, støvgjenvinningsfiltrering av tobakksbehandlingsutstyr og sprøyteutstyr.
7. Jernbaneforbrenningsmotorer og generatorer: filtrering av smøreolje og motorolje.
8. Bilmotorer og tekniske maskineri: luftfiltre, oljefiltre, drivstofffiltre for forbrenningsmotorer, forskjellige hydrauliske oljefiltre, dieselfiltre og vannfiltre for tekniske maskiner, skip og lastebiler.
9. Ulike løfte- og håndteringsoperasjoner: teknisk maskineri som løfting og lasting til spesielle kjøretøy som brannslukking, vedlikehold og håndtering, skips lastekraner og ankervinsjer, masovner, stålfremstillingsutstyr, skipslåser, åpnings- og lukkeanordninger for skipsdører, teaterets løfteorkestergraver og løftescener, diverse automatiske transportbånd m.m.
10. Ulike driftsenheter som krever kraft som skyving, klem, pressing, skjæring, skjæring og graving: hydrauliske presser, støping av metallmaterialer, støping, valsing, kalandrering, strekking og skjæring, plastsprøytestøpemaskiner, plast ekstrudere og andre kjemiske maskineri, traktorer, hogstmaskiner og andre landbruks- og skogbruksmaskiner for hogst og gruvedrift, tunneler, gruver og jordgraveutstyr, og diverse skipsstyremaskiner osv.
11. Høyrespons, høypresisjonskontroll: sporingsdrift av artilleri, stabilisering av tårn, anti-sveiing av skip, holdningskontroll av fly og missiler, høypresisjonsposisjoneringssystemer for prosesseringsmaskiner, kjøring og kontroll av industriroboter, pressing av metallplater, tykkelseskontroll av skinnskiver, hastighetskontroll av kraftstasjonsgeneratorer, høyytelses vibrasjonsbord og testmaskiner, storskala bevegelsessimulatorer med flere frihetsgrader og underholdningsfasiliteter, etc.
12. Automatisk drift og kontroll av flere arbeidsprogramkombinasjoner: kombinasjonsmaskiner, mekanisk prosessering automatiske linjer, etc.
13. Spesielle arbeidsplasser: drift av utstyr i spesielle miljøer som under bakken, under vann og eksplosjonssikkert.
Innleggstid: Aug-03-2024